数字化制造作为制造业数字化转型的核心技术，通过3DExperience平台上提供的虚拟仿真、数字孪生等技术手段，实现了从产品设计到生产制造的全流程数字化管理。它利用达索其他等计算机辅助设计（CATIA）、计算机辅助制造（DELMIA）、3D打印、机器人技术、物联网和大数据分析等先进技术，使制造过程更加智能化、灵活化和高效化。

3DExperience 数字化制造依托平台统一数据底座，核心功能是实现工艺数字化定义、制造流程虚拟验证以及生产相关数据的协同流转，衔接前端设计与后端生产环节，以数字化方式完成制造业务的统筹管控，为制造体系的升级提供一体化支撑。制造环节经常面临数据传递不同步、工艺变更难以追溯的痛点，平台内置工艺仿真能力，能够对规划好的制造流程进行前置核验，提前识别流程中的潜在问题，所有工艺调整记录自动留存，保障从工艺规划到现场执行的数据保持一致，推动制造管理流程标准化运行。

如今产品迭代速度持续加快，柔性生产、质量追溯的需求不断提升，3DExperience 数字化制造打破设计和制造之间的信息壁垒，减少线下沟通带来的信息偏差，降低投产之后的调整成本，支撑企业构建闭环的数字化制造管理模式。总的来说，3DExperience 数字化制造的功能围绕工艺规划、制造流程仿真验证与跨环节数据协同管控，打通设计到生产的数据流，助力制造业务实现透明化、可追溯的数字化管理。

如需进一步了解 3DExperience 的具体功能模块，请联系官方授权的达索代理商—上海丰赐科技进行咨询。对于新用户，上海丰赐科技提供的培训课程可帮助团队在短时间内构建标准化设计流程，快速实现从入门到精通的跨越。