UltraArc模块是达索系统数字化制造解决方案中针对弧焊工艺的仿真与优化工具，它深度融合了虚拟制造与物理焊接过程，为制造业用户提供从工艺设计到车间执行的完整能力。该模块支持机器人焊接工作站的全流程规划，包括设备布局、焊枪选型、可达性验证及焊接路径生成。

通过集成第七轴（行走轴）联动仿真，UltraArc解决了机器人因运动范围限制无法独立完成的长焊缝焊接难题。用户可配置行走轴为机器人外部轴，并利用“Constant Offset”或“Minimized Motion”等插补算法自动生成联动程序数据，确保每个焊接点位的可达性。

在工艺优化方面，UltraArc结合增强现实（AR）技术提升焊接质量管控效率。例如，焊接后的质量检验环节可通过AR叠加数字指令，指导操作员比对设计模型与实际焊缝，快速定位气孔、咬边等缺陷，并自动生成检验报告。这一功能将缺陷识别错误风险降低90%，检验时间缩短40%。

UltraArc的数字化工厂集成能力是其另一核心优势。基于PPR-Hub，模块无缝对接CATIA设计数据与DELMIA制造环境，实现EBOM到MBOM的自动转换。用户可在3D数字工厂中验证，提前规避干涉问题。例如，在汽车总装工艺中，通过工时预分析及生产线节拍仿真，规划员可优化焊接工位分配。

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UltraArc模块以焊接工艺数字化为核心，覆盖从离线编程、外部轴联动、质量检验到数字工厂集成的全链条需求，显著提升焊接精度、缩短投产周期并降低制造成本，是智能制造时代弧焊技术升级的关键工具。